Os filtros de ar devem ter uma classificação de resistência a manchas de poeira entre 35% e 80% ou um Valor de Classificação de Eficiência Mínima (MERV) entre 8 e 13. Quanto maior a classificação, melhor a proteção para o equipamento e os ocupantes. Estima-se que um aumento de 30% na pressão estática em uma serpentina resulta em um custo de US$ 200 por 10.000 cfm de movimento de ar (a 7 centavos por kWh). Isso não inclui o custo adicional de limpeza de óleos de aquecimento ou resfriamento sujos, bandejas de drenagem ou dutos de ar. Os projetistas devem considerar a especificação de um pré-filtro de baixa eficiência (~10%) a montante dos filtros principais. Os pré-filtros são geralmente fáceis e baratos de trocar e capturam uma quantidade significativa da massa de partículas no ar, estendendo assim a vida útil dos filtros principais mais caros.
Consulte o Método de teste de dispositivos de limpeza de ar de ventilação geral para eficiência de remoção por tamanho de partícula da Norma ASHRAE 52.2-1999, disponível na ASHRAE .
Queda de pressão – Projetar mais área de superfície de filtro em sistemas de ventilação. Isso tem duas vantagens: o número de trocas de filtro a cada ano é reduzido, reduzindo assim o custo de mão de obra para a manutenção adequada dos filtros; e a perda de carga estática é menor, o que economiza dinheiro ao reduzir a quantidade de energia necessária para operar ventiladores e sopradores. Como diferentes meios filtrantes são aproximadamente proporcionais em sua relação eficiência/queda de pressão, o método mais eficaz para reduzir a queda de pressão é projetar mais área de superfície de filtro no sistema de filtragem. Isso pode ser feito especificando um filtro com maiores áreas de superfície, como um filtro plissado ou um filtro de mangas. O próximo método é aumentar o número e/ou o tamanho dos filtros na corrente de ar, por exemplo, montando as ranhuras do filtro em um padrão em “V”, em vez de um suporte de filtro que é simplesmente plano e perpendicular à corrente de ar.